滚压管安装是液压设备安装的一项主要工程
滚压管
安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。
3、平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4、管道的配置要使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中不管哪一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5、配长本液压钢管时要使管道有特定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7、较长的管道要考虑措施以免温度变化使管子伸缩而引起的应力。
8、使用的管道材质要有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
9、
滚压管
直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则要用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面要平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免1次焊完产生累积误差。
11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
12、与管接头或法兰连接的管子要是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。
13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
14、焊接液压管道的焊工应持有高压管道焊接合格证。
15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接很好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。定要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号要有明确的依据资料，有产品合格证，且在使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
17、长本液压钢管焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用放入式法兰。
19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用放入式的形式。
20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用放入式的焊接形式。
21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁要比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，符合光洁程度。
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
24、在焊接配管时，要先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上修整。
25、在焊接全过程中，应以免风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。
27、
配管焊接以后，管道都应按所处位置预安装1次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤修整消除。
28、可以在配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交叉进行。
29、在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行很快干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入长本液压钢管油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则要在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料要能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。
30、
滚压管
在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每根
滚压管
内壁进行1次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至符合系统设计要求的清洁度等级。
31、软管的应用只是限于以下场合：
设备可动元件之间
便于替换件的替换处
抑制机械振动或噪声的传递处
32、软管的安装定要注意不要使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不好工况。
33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。
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